品質管理措置

1.分光計分析

   - 目的: 分光計を使用して鋼の組成を分析し、必要な基準を満たしていることを確認し、劣悪な材料による金型の故障の可能性を回避します。

   - 管理: 炭素、クロム、モリブデンなどの元素の含有量が指定範囲内にあることを確認して、鋼の硬度、耐摩耗性、耐腐食性を確保します。

   - 重要性: 金型鋼の種類によって化学組成に対する要件が厳しく異なります。正確な分光分析により、組成の偏差による性能の不安定性を回避することができます。

2. 金属組織検査

   - 目的: 鋼の内部構造を調べ、結晶粒径、微細構造、潜在的な微細欠陥を評価します。

   - 管理: 鋼のサンプルを切断、研磨、化学エッチングして、顕微鏡で金属組織を観察します。結晶粒度、析出相、硬化層を分析して、欠陥のない均一な内部構造を確保します。

   - 重要性: 金属組織学的試験は、鋼が適切な熱処理を受けていることを確認するのに役立ち、その機械的特性と耐用年数を保証します。

3. 超音波検査（ユタ）

   - 目的: 超音波を使用して、鋼材内の空気ポケット、介在物、亀裂などの内部欠陥を検出します。

   - 制御: 高周波音波を鋼材に伝達し、反射波を受信して​​、材料に隠れた欠陥があるかどうかを判断します。

   - 重要性: ユタ テストは、肉眼では検出が難しい内部欠陥を効果的に特定し、実際の使用中の鋼の構造的完全性と信頼性を確保します。

 4. 目視検査

   - 目的: 金型鋼の表面に明らかな欠陥がないことを確認し、加工中および使用中に損傷が発生するのを防ぎます。

   - 管理: 鋼鉄表面に傷、へこみ、酸化、その他の表面欠陥がないか検査し、清潔で滑らかで傷がないことを確認します。

   - 重要性: 表面欠陥は、金型の作業精度に影響を与えたり、製品品質の不安定さを引き起こしたりする可能性があります。特に、表面仕上げが最終製品の品質に直接影響を与える精密製造においては、その傾向が顕著です。

5. 寸法公差と表面公差の管理

   - 目的: 鋼の寸法と表面公差が設計仕様を満たしていることを確認し、金型の精度に影響を与える可能性のある処理中の問題を防止します。

   - 制御: 高精度の測定ツール (プロジェクター、CMMM など) を使用して、長さ、幅、厚さなどの寸法を測定します。表面粗さも制御され、鋼の表面が平らで滑らかであることを確認します。

   - 重要性: 寸法公差は金型の製造精度と性能に直接影響します。厳格な公差管理により、生産中の金型の安定的かつ効率的な使用が保証されます。

6. 硬度試験

   - 目的: 鋼の硬度をテストして、金型の使用要件を満たしていることを確認します。

   - 管理: ロックウェル硬度、ビッカース硬度、またはその他の方法を使用して鋼の硬度値をテストし、指定された範囲内にあることを確認します。

   - 重要性: 硬度は、金型鋼の重要な性能指標の 1 つです。硬度が低すぎると金型の摩耗が早くなり、硬度が高すぎると脆くなり、金型の耐久性に影響します。

7. 熱処理制御

   - 目的: 適切な熱処理プロセスを通じて鋼の機械的特性を最適化し、実際の使用時に安定した性能を確保する。

   - 制御: 焼鈍、焼入れ、焼き戻しなどのパラメータを制御して、鋼の構造と硬度が必要な仕様を満たすようにします。

   - 重要性: 熱処理は金型鋼の性能に決定的な影響を及ぼします。適切な熱処理により、鋼の耐摩耗性、靭性、耐疲労性が向上します。

 8. 耐腐食性試験

   - 目的: 湿気や腐食性のある環境でも金型鋼が安定した性能を維持できるようにします。

   - 管理: 塩水噴霧試験、浸漬試験、その他の方法を実施して鋼の耐食性を評価します。

   - 重要性: 湿気や腐食性の高い環境で使用される金型の場合、金型の耐用年数や製品の品質に影響を及ぼす可能性のある錆や劣化を防ぐために、耐食性が重要です。

9. 疲労試験

   - 目的：長期間の高負荷使用下における金型鋼の疲労耐性を評価する。

   - 制御: 複数の荷重サイクル後に鋼が変形または破損するかどうかを観察するために、繰り返し荷重テストを実行します。

   - 重要性: 金型は使用中に繰り返し圧力や衝撃を受けることがよくあります。疲労試験により、鋼材が長期にわたって安定した性能を維持できることが保証され、早期の故障を防止できます。

こうしたさまざまな品質管理措置により、金型鋼の各バッチは厳しい基準を満たし、実際の用途で最適に機能することが保証されます。これらのテストは鋼の品質を保証するだけでなく、製品の信頼性と顧客満足度も向上させます。