H13 熱間作業工具シール
H13鋼は、靭性、耐摩耗性、耐熱性の優れた組み合わせで知られる高性能熱間工具鋼です。熱疲労、摩耗、高温への耐性が求められる用途でよく使用されます。以下に、その特性と一般的な用途の概要を示します。
1. H13鋼の特性
高硬度H13鋼は熱処理後に高い硬度を示し、耐摩耗性に優れています。
優れた耐熱性H13 鋼の重要な特性の 1 つは、高温 (最大 550°C) でも強度と硬度を維持できることです。このため、他の工具鋼では軟化または劣化する可能性のある高温作業用途に最適です。
熱疲労耐性H13 は、熱衝撃および熱疲労に対する耐性に優れています。これは、製造工程中に急速な加熱と冷却を受けるツールや金型にとって不可欠です。
優れた靭性H13 鋼は硬度が高いにもかかわらず、優れた靭性を維持しており、これは機械的ストレスに耐え、負荷がかかったときに割れたり壊れたりする可能性を低減するために重要です。
耐摩耗性: H13 は合金含有量 (クロム、モリブデン、バナジウムを含む) により優れた耐摩耗性を備えており、これは高応力工具用途で特に重要です。
高強度H13鋼は、高温でも優れた強度を維持するため、高温強度と耐久性が求められる用途に適しています。
良好な加工性H13 は他の熱間工具鋼に比べて機械加工が比較的容易で、複雑な形状やデザインに加工しやすくなります。
2. H13鋼の化学組成
H13 鋼の化学組成は通常、次のとおりです。
炭素（C）: 0.32-0.45%
クロム (Cr): 4.75-5.50%
モリブデン (モ): 1.20-1.75%
バナジウム（V）: 0.80-1.20%
シリコン（シ）: 0.80-1.20%
マンガン (ミネソタ): 0.30-0.50%
リン（P）: ≤0.03%
硫黄（S）: ≤0.03%
3. H13鋼の熱処理
H13 鋼は通常、最適な性能を実現するために次の方法で熱処理されます。
アニーリング内部応力を緩和し、微細構造を改良するために、H13 鋼は約 800 ～ 850°C (1472 ～ 1562°F) で焼きなましされます。
硬化H13 は通常、1020 ～ 1050°C (1868 ～ 1922°F) の温度に加熱し、空気または油で急冷し、その後焼き戻しを行って所望の硬度を達成することで硬化します。
焼き入れ: 硬化後、H13 は 500 ～ 600°C (932 ～ 1112°F) で焼き戻しされ、靭性が向上し、脆さが軽減され、最終的な硬度は約 48 ～ 54 人権擁護団体 になります。
4. H13鋼の用途
H13 鋼は、高温および高応力環境を伴う業界で広く使用されています。一般的な用途は次のとおりです。
ダイカストH13 鋼は、ダイカスト金型、特にアルミニウム、亜鉛、マグネシウムの鋳造に最もよく使用される鋼の 1 つです。ダイカストに伴う極端な温度に耐える能力があるため、この用途では非常に信頼性が高くなります。
熱間鍛造H13 は熱疲労に対する耐性があるため、鍛造工程中に加熱と冷却が繰り返される熱間鍛造金型の製造に使用されます。
射出成形H13 は射出成形金型の製造にも使用され、特に高温耐性が求められるプラスチックやゴムの成形プロセスに使用されます。
押し出しダイスH13 は、特に高い熱伝導性と耐摩耗性が重要となるアルミニウム、銅、その他の非鉄金属の押し出しプロセスにおける押し出しダイに使用されます。
プレスおよびスタンピングツールH13 は、自動車製造などの大量かつ高温の作業に関係するスタンピング金型やツールによく使用されます。
熱処理治具: 耐熱性と耐摩耗性が重要となる熱処理工程中に部品を保持する固定具の製造に使用されます。
ローラーダイスH13 は、高温条件下で優れた耐摩耗性を発揮するため、鋼鉄やその他の金属の生産用のローラーダイスの製造に使用されます。
5. H13鋼の利点
耐久性: 熱疲労、摩耗、腐食に対する優れた耐性により、要求の厳しい用途でも高い耐久性を発揮します。
コスト効率H13 は高性能な素材ですが、耐久性と長寿命のため、頻繁な工具交換が必要な業界にとって長期的にはコスト効率の高いソリューションとなります。
汎用性H13 はさまざまな高温作業用途に使用できるため、複数の業界で汎用性があります。
一貫性H13 は、一貫したパフォーマンスを提供し、広く入手可能であるため、世界中のメーカーから信頼される選択肢となっています。
6. 結論
H13 鋼は、耐熱性、靭性、耐摩耗性を兼ね備えているため、熱間加工用途に最適です。ダイカスト、鍛造、射出成形など、工具や金型が過酷な作業条件に耐える必要がある業界にとって、欠かせない材料です。その優れた特性により、H13 鋼は最も人気があり、信頼性の高い熱間加工工具鋼の 1 つとなっています。
