金型加工でよく使われる金属材料24種とその特徴（4つ）
金型加工でよく使われる金属材料24種とその特徴（4つ）
14.DC53——高靭性高クロム鋼
日本のダイドー株式会社が製造しています。熱処理硬度はSKD11よりも高くなります。高温焼戻し後（520～530）℃、62〜63HRCの高硬度に達することができます。DC53は強度、耐摩耗性においてSKD11を上回り、靱性はSKD11の2倍です。DC53の靭性は、冷間加工金型製造において割れや亀裂をほとんど発生させず、寿命を大幅に向上させます。残留応力が小さく、高温後に残留応力が減少します。ワイヤー切断後の割れや変形が抑制されるため、SKD11を上回る切断性能と摩耗性を有し、精密プレス金型や冷間鍛造金型、深絞り金型などに使用されます。
15.SKH-9——耐摩耗性と靱性に優れた汎用高速度鋼
日本の株式会社日立製作所によって製造されています。冷間鍛造金型、短冊切断機、ドリルビット、リーマ、パンチなどに使用されます。
16.ASP-23——粉末冶金ハイス鋼
スウェーデン製。炭化物の分布は極めて均一で、耐摩耗性、靭性が高く、加工が容易で、熱処理後の寸法も安定しています。パンチ、深絞りダイス、ボール盤、フライス、シャーブレードなどの各種長寿命切削工具に使用されます。
17.P20——一般的に必要な大小のプラスチック金型
米国製。電蝕により操作可能。工場出荷時プリハードンHB270～300、焼入れ硬度HRC52。
18.718——需要の高い大小プラスチック金型
スウェーデン製。電蝕により操作可能。工場プリハードンHB290～330、焼入れ硬度HRC52。
19.ナック80——高鏡面と高精度プラスチック金型
日本のダイドー株式会社が製造しています。工場出荷状態ではHB370～400にプリハードンが施されており、焼入れ硬さはHRC52となっております。
20. S136 - 耐食性と鏡面研磨されたプラスチック金型
スウェーデン製。工場でプリハードンされたHB＜215、焼入れ硬度HRC52。
21. H13——一般的に使用されるダイカスト金型
アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、合金のダイカスト、ホットスタンピング金型、アルミ押出金型などに使用されます。
22.SKD61——先進のダイカスト金型
日本の株式会社日立製作所によって製造されています。電気安定器の再溶解技術により、H13に比べ寿命が大幅に向上しました。ホットスタンプ金型やアルミ押出金型に使用されます。
23.8407——先進のダイカスト金型
スウェーデン製。ホットスタンプ金型やアルミ押出金型に使用されます。
24. FDAC - 被削性を高めるために硫黄を追加
工場出荷時のプリハードン硬度はHRC38～42で、焼き入れや焼き戻しをせずに直接彫刻が可能です。小ロット金型、簡易金型、各種樹脂製品、摺動部品、金型部品などの短納期に使用されます。ジッパー金型、メガネフレーム金型など。
