Cr2鋼は炭素工具鋼に比べて一定量のCrを追加しており、Cr2鋼はボールベアリング鋼GCr15と組成が同等です。そのため、炭素工具鋼よりも焼入れ性、硬度、耐摩耗性が高く、耐摩耗性、接触疲労強度も高くなります。
T7 鋼は靭性と硬度に優れていますが、切削能力は劣ります。より高い靭性と一定の硬度を必要とするが、それほど高い切削能力は必要としない工具の製造に主に使用されます。
T8 は炭素工具鋼です。硬化プラスチック金型鋼。焼入れおよび焼き戻し後、高い硬度と耐摩耗性を備えていますが、熱間硬度が低く、焼入性が低く、変形しやすく、可塑性と強度が低いです。
T10 鋼は、優れた硬度と耐摩耗性を備えた高炭素工具鋼です。切削工具やプレス金型の製作に適しています。その利点には、適度な硬度、強い靭性、低生産コストが含まれ、熱処理後の硬度は60HRC以上に達する可能性があります。しかし、T10鋼は焼入性が低く、耐熱性が低く、焼入れ加熱では過熱しにくく、依然として微細な結晶粒を維持します。また、靭性、強度、耐摩耗性はT7～T9よりも高いですが、熱硬度が低く、焼入性がまだ高くなく、焼入変形が発生します。
T11鋼は、低焼入性の冷間ダイス鋼の一種で、炭素が0.6%の高炭素鋼です。この鋼は、被削性が良く、硬度と靭性が高いという利点がありますが、焼入れ性が低く、焼入変形が大きいという特徴があります。鋼に含まれる合金元素が少ないため、焼き戻し抵抗が低く、硬化層が浅く、したがって耐荷重能力が低くなります。硬度と耐摩耗性が高く、粒成長感受性が小さい。供給状態は硬度≤207HBWです
性能と用途は T8 および T8A と同様ですが、焼入れ性がより優れており、より大きな断面積の工具の製造に使用できます。
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