合金鋼

9Cr18鋼は、高炭素、高クロムのマルテンサイト系ステンレス鋼で、焼入れ後の硬度、耐摩耗性、耐腐食性が高く、耐摩耗性、耐荷重性、腐食性媒体に耐えるプラスチック金型の製造に適しています。ステンレススライス機械切削工具やせん断工具、外科用ブレード、耐摩耗性の高い機器部品などによく使用されます。当社は、9Cr18冷間引抜丸鋼、9Cr18線材ステンレス鋼、9Cr18合金鋼熱間圧延丸鋼、9Cr18合金鋼熱間圧延鋼板を提供しています。

T7鋼は靭性と硬度に優れていますが、切削性は低いため、主に、より高い靭性と一定の硬度を必要とするが、非常に高い切削性を必要としない工具の製造に使用されます。

T8は炭素工具鋼、硬化プラスチック金型鋼です。焼入れ焼戻し後、硬度と耐摩耗性は高いが、高温硬度が低く、焼入れ性が悪く、変形しやすく、可塑性と強度が低い。

T9工具鋼は高炭素工具鋼、冷間ダイス鋼であり、炭素含有量が0.6％以上の高炭素鋼であり、鋼は高い硬度と耐摩耗性、靭性を備えています。

T10鋼は、硬度と耐摩耗性に優れた高炭素工具鋼です。切削工具やスタンピングダイの製造に適しています。その利点は、適度な硬度、強い靭性、低い生産コストなどであり、熱処理後の硬度は60HRC以上に達することができます。しかし、T10鋼の焼入れ性は低く、耐熱性は悪く、焼入れ加熱では過熱しにくく、依然として微細結晶を維持します。また、靭性、強度、耐摩耗性はT7-T9よりも高いですが、熱硬度は低く、焼入れ性はまだ高くなく、焼入れ変形は起こりにくいです。

T11鋼は、低焼入性冷間加工用ダイス鋼の一種で、炭素含有量が0.6%の高炭素鋼です。この鋼は、加工性、硬度、靭性に優れているが、焼入性が低く、焼入れ変形が大きいという利点があります。合金元素が少ないため、焼戻し抵抗が低く、硬化層が浅く、耐荷重性が低いです。硬度と耐摩耗性が高く、粒成長感受性が小さいです。供給状態は硬度≤207HBWです。

T12は炭素工具鋼で、炭素含有量が高く、焼入れ後に炭化物が多く余るため、耐摩耗性と硬度に応じて衝撃荷重の影響を受けず、切削速度が高くなく、刃先が熱くならない工具を作るのに適しています。

T13A炭素は炭素工具鋼の中で最も炭素含有量が多い鋼で、硬度が非常に高く、耐摩耗性に優れていますが、機械的性質が比較的低く、衝撃に耐えることができません。

8MnSi鋼は合金工具鋼と冷間加工ダイス鋼です。この鋼は中国の資源に適合しており、クロムを含まず、価格が安く、その焼入れ性、靭性、耐摩耗性は炭素工具鋼よりも優れています。炭素工具鋼T8をベースに、シリコンとマンガンの含有量を増やしました。シリコンとマンガンの含有量の増加により、鋼の焼入れ性が向上します。

性能と用途は T8 および T8A と同様ですが、焼入れ性がより優れており、より大きな断面積の工具の製造に使用できます。

9SiCr鋼は鍛造性に優れています。脱炭しやすいため、9SiCr鋼は中性雰囲気または保護雰囲気炉で加熱する必要があります。鍛造熱焼入れ焼戻し処理を施すことで、細かく焼戻しされたソルバイト組織が得られ、工程が簡素化され、時間とエネルギーが節約され、優れた切削性能と理想的な廃熱処理構造を兼ね備えています。9SiCr鋼の他の国での対応商標は、ディン 1.2067、ディン 100Cr6、L3鋼です。

9Cr18Mo合金鋼は、ベアリングリングや転動体の製造に使用される高炭素クロムステンレス鋼です。ステンレススライス機械切削工具やせん断工具、外科用ブレード、高耐摩耗機器部品などに使用されます。9Cr18Moの対応する海外ブランドは、国際規格 S44004、ディン 1.4125、SUS 440C、102Cr17Moです。